耐人工老化性：按GB/T1865規定進行。

耐玷污性：底漆、主涂層和面漆應按照產品規范中規定的順序涂在試驗板表面，并根據需要在標準環境中固化。
涂層耐溫變性：產品規格中規定劑量的底漆、主涂層和面漆應依次涂在試驗板表面，14do應根據JG/T25在標準環境中固化。三塊試驗板中至少有兩塊應無粉化、開裂、剝落、鼓脹和明顯變色。
耐沖擊性：按照產品規格中規定的數量，依次在測試板表面涂上底漆、主涂層和面漆，將測試件在標準環境中保持14天，將測試件連接到厚度為20毫米的標準砂GB/T17671上，然后將直徑為(50;m2)毫米、重量為530;g/;10g的球形碼從300毫米的高度上自由落下，;在測試板上選擇三個距離為50mm的位置，用肉眼觀察測試板表面，無裂紋、剝落和明顯變形。
耐堿性：按GB/T9265的規定進行。試驗結束后，取出試驗板，用水將板面仔細清洗，用濾紙輕輕吸取附著在板面上的水，在標準環境下放置3h后，觀察表面狀態。三塊試驗板中的兩塊應無鼓脹、開裂和剝落現象，顏色應允許與未浸濕部分相比略有變化。
耐水性：按照GB/T1733-1993甲法的規定進行，試驗板浸在GB/T6682-1992規定的三級水中。試驗結束后，取出試驗板，用濾紙輕吸附著在板面上的水，在標準環境下放置3h后，觀察表面狀態。三塊試驗板中的兩塊試驗板沒有出現膨脹、裂紋、剝落，與沒有浸漬的部分相比，顏色的微小變化是允許的。
干燥時間：按照GB/T 1728表干乙法的規定進行，每隔1h進行一次測試。
熱貯存穩定性：將主涂層樣品放在與6.6相同的容器中，高度約為110毫米密封后，將樣品放入50℃和2℃的恒溫器中，一個月后取出，打開容器蓋，輕輕攪拌內部樣品。樣品應無結塊、彈性、冷凝和成分變化。
低溫貯存穩定性：將主漆放入一個約為1L的塑料或玻璃容器中(高約130毫米，直徑約110毫米，壁厚為23-0.27;mm)內密封到約110mm的高度后，放入18h一五℃士1℃的低溫箱中，取出后，在23℃士2c的條件下放置6h。這樣進行3次循環操作后，打開容器蓋，輕輕攪拌內部試樣，使其凝固在試樣上，確保沒有凝聚及組成物的變化。
容器中狀態：涂料經攪拌應無結塊，呈均勻狀態。
施工性：主涂層應噴涂順利，沒有任何困難。
試板的制備：試驗板的表面處理、試驗板尺寸、數量及涂布量(厚度)。除黏結強度外，請在要求規格的石棉水泥板上，根據產品說明書的要求涂抹底漆，用噴槍噴涂主涂料樣品。噴涂主涂層24小時后，應根據產品規范要求對試驗板進行表面涂層。
試驗環境：按GB/T9278的規定進行。
試料取樣：按GB3186的規定進行。
、試驗方法
3、技術要求
產品應符合表1規定的技術指標。

項目		技術指標
		N型（內用）	W型（外用）
容器中狀態		攪拌后無結塊，呈均勻狀態
施工性		噴涂無困難
涂料低溫貯存穩定性		3次試驗后，無結塊、凝聚及組成物的變化
涂料熱貯存穩定性		1個月試驗后，無結塊、霉變、凝聚及組成物的變化
初期干燥抗裂性		無裂紋
干燥時間（表干），h		≤4
耐水性		-	96h涂層無起鼓、開裂、剝落，與未浸泡部分相比，允許顏色輕微變化
耐堿性		48h涂層無起鼓、開裂、剝落，與未浸泡部分相比，允許顏色輕微變化
耐沖擊性		涂層無裂紋、剝落及明顯變形
涂層耐溫變性*		-	10次涂層無粉化、開裂、剝落、起鼓、與標準板相比，允許顏色輕微變化
耐玷污性		-	5次循環試驗后≤2級
粘結強度MPa	標準狀態	≥0.70
	浸水后	-	≥0.50
耐人工老化性		-	500h涂層無開裂、起鼓、剝落、粉化0級，變色≤1級
*涂層耐溫變性即為涂層耐凍融循環性

2、定義
底涂料：使用干燥的基材面的封閉涂料。
主涂料：用于在底涂層上形成石材質感的薄質或厚質涂料。
面涂料：為提高主涂層的耐候性、耐污損性而使用的透明涂料。

1 JG/T24-2000《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》規定了建筑表面用合成樹脂乳液砂墻建筑涂料的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標記、運輸和儲存等內容。標準適用于以合成樹脂乳液為主要粘結劑，以砂粒、石粒、石粉為骨料，在建筑物表面形成的具有石質飾面涂層的合成樹脂乳液砂墻建筑涂料。健明迪檢測涂料檢測中心對液砂壁狀建筑涂料檢測內容進行簡要解讀。